原來制作產(chǎn)品模具法蘭所用的鐵模具都是委托加工的，加工成本高，時(shí)間長。改為用玻璃鋼模具后，設(shè)計(jì)和加工都由自己FRP廠家完成。其中主要對(duì)玻璃鋼法蘭模具制作時(shí)的選材、模具內(nèi)外徑的精度保證、模具表面光潔度等問題進(jìn)行了研究。通過采用庫存的管、板作為制作材料，最大程度節(jié)省成本；通過用千分尺和游標(biāo)卡尺選取最符合要求的玻璃鋼管保證模具內(nèi)徑精度；通過對(duì)制成模具外徑后的玻璃鋼板其進(jìn)行精確修整打磨，確保模具外徑精度；玻璃鋼板表面事先用水磨紙和拋光機(jī)進(jìn)行打磨和拋光，保證模具底面的平整度。

  以前，玻璃鋼模具手糊制品在制作完畢后再進(jìn)行噴漆上色，這樣的上色方法雖然較為簡便，但是缺點(diǎn)是噴漆不易控制，容易出現(xiàn)上色不均等問題，嚴(yán)重影響手糊制品的外觀質(zhì)量，且噴漆人工和材料成本大。針對(duì)此問題，改進(jìn)了工藝，在制作過程中，直接在配比樹脂時(shí)把色漿混入樹脂中，攪拌均勻。既有效解決了手糊制品的外觀問題，又節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。