方圳在前面文章向大家分享過管道壁厚規(guī)格，需要用到什么生產(chǎn)設(shè)備，如何生產(chǎn)制作的呢，大家知道嗎？看了方圳分享的這篇文章，讓你了解個大概。厚壁玻璃鋼制品管連續(xù)卷制成型制作設(shè)備主要包括4只軋輥，壓輥，胎模，減速機(jī)，電機(jī)，升降輪和布軸等。4只軋輥兩兩對應(yīng)分別放置在兩個軋輥支架上，上面兩只軋輥分別與下面兩只軋輥之間為線接觸。壓輥和胎模放置在帶有滑槽的支架上，兩者保持線接觸。卷制時，繞在布軸上的纖維布分別通過4只軋輥和壓輥后卷制到胎模上。胎模的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)進(jìn)行調(diào)速。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低、投資小、能耗低，卷制生成的玻璃鋼管沒有分層現(xiàn)象。

  4只軋輥兩兩對應(yīng)分別放置在兩個軋輥支架上，上面兩只軋輥分別與下面兩只軋輥之間為線接觸。在放胎模的支架上開有滑槽，胎模和壓輥放置在滑槽中。壓輥與胎模剛開始為線接觸，隨著壓輥和胎模之間玻璃鋼管的卷制，壓輥在滑槽中不斷上升，與卷制的玻璃鋼管保持線接觸。減速機(jī)與胎模之間用皮帶連接，減速機(jī)與電機(jī)之間用軸相連。

  開始卷制前，將胎模、下面兩只軋輥放置到生產(chǎn)流水線上；上面兩只軋輥和壓輥不放置在生產(chǎn)線上，其中壓輥由升降輪吊起。將一卷布套到布軸上，開始卷制時，把布拉起時就對纖維布進(jìn)行上膠，邊上膠邊往胎模處拉，當(dāng)纖維布拉至胎模處，手動轉(zhuǎn)動胎模，纖維布在胎模上卷至3~4層后，放上上面兩只軋輥和壓輥，壓輥通過升降輪放置到卷制了上膠玻璃布的胎模上。啟動電機(jī)，電機(jī)通過軸帶動減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)通過皮帶帶動胎模轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，胎模拉動布往胎模處移動，布在移動過程中，由于摩擦力的存在，軋輥之間作相對轉(zhuǎn)動，將膠擠壓到纖維布上。隨著卷制過程的不斷進(jìn)行，壓輥在滑槽中不斷上升，與玻璃鋼管始終保持線接觸，直到達(dá)到所需卷制玻璃鋼管的尺寸為止。胎模的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)5進(jìn)行調(diào)速，在整個玻璃鋼管卷制成型過程中上膠玻璃布進(jìn)胎模的線速度為1.5～2.0m/min。