模壓成型工藝與模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產效率較高，且產品質量較為穩(wěn)定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。

  模壓玻璃鋼成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。模壓玻璃鋼成型工藝的主要優(yōu)點：1、生產效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產；2、產品尺寸精度高，重復性好；3、表面光潔，無須二次修飾；4、能一次成型結構復雜的是制品；5、因為批量生產，價格相對低廉。

  模壓玻璃鋼成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓玻璃鋼成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產大型汽車部件、模壓玻璃鋼花盆、玻璃鋼雕塑及家具等。