FRP注射成型工藝過程：包括檢查模具、涂膠模劑、玻璃布套縫合、合模、檢查模具氣密性、抽真空、配膠、壓注、固化、脫模等工序。由于模腔要抽真空，因此模具在鑄造時必須保證無砂眼，加工好的模具應(yīng)仔細(xì)檢查，對漏氣的地方要進(jìn)行局部修理，玻璃鋼制品成型前需清理模具，除去油污和塵土，然后才噴涂脫模劑，合模后，還需認(rèn)真檢查氣密情況。玻璃纖維布或編織套，套在陰模上后，為防止松動，尚需扎緊，合模后需要升溫至70℃，在減壓下進(jìn)行干燥，而后降溫至50℃保持一定的時間。

  該工藝所用的樹脂，除要求有合適的粘度外，尚需要求樹脂的凝膠時間，要比壓注時間至少多5個小時以上。配膠時，將樹脂、固化劑及其他助劑，按一定比例先后加入到樹脂混合釜內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，接通真空系統(tǒng)，抽去樹脂內(nèi)的氣泡，加熱到注入溫度50℃左右。然后，利用壓力或泵，將樹脂混合物從模具下部壓入模腔，當(dāng)模具上部流出膠液時，表明樹脂已充滿模腔，可停止壓注，封住出膠口。按固化制度進(jìn)行固化及后處理，冷卻至室溫后脫模。

  FRP注射成型工藝影響因素：該工藝成型方法所用樹脂的粘度，直接影響注射壓力和生產(chǎn)周期。當(dāng)樹脂粘度較高時，要求注射壓力相應(yīng)增加。樹脂粘度太高時，必然要求提高樹脂輸送管道和模具的耐壓程度，從而增加了系統(tǒng)和模具的設(shè)計和加工的難度。另外，粘度增加后，注滿模腔的時間加長，生產(chǎn)效率相應(yīng)地也會有所降低。

  真空－壓力注射成型工藝對模具要求，也十分嚴(yán)格。模具的剛性和內(nèi)腔偏差太小，均對制品的質(zhì)量有較大的影響。模具剛性小，在壓注過程中會引起模具尺寸的變化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品中樹脂和纖維的含量不均勻，以至?xí)怪破纷冃巍Ａ硗?，增?qiáng)材料的鋪層密度均勻與否，對制品的質(zhì)量也會有很大的影響。