制品分層現(xiàn)象原因有很多，比如纖維織物未做前處理，或處理不夠。織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。配方不合理，導(dǎo)致粘接性能差，或玻璃鋼制品固化速度過快、過慢造成。后固化時，工藝條件不合適。不管何種原因，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法徹底消除，以達(dá)到質(zhì)量要求。

  玻璃鋼纏繞工藝分層固化技術(shù)是在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強度設(shè)計要求的層數(shù)為止。 厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點：

  隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強度。 由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時得到固定，不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā)揮了薄壁容器在強度方面的優(yōu)越性。為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強度，分層固化是一個有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。