手糊FRP模具成型工藝又稱接觸成型。是用纖維增強(qiáng)材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型玻璃鋼制品經(jīng)化學(xué)反應(yīng)復(fù)合而成的新型材料，室溫（或加熱）、無壓（或加壓）條件下固化，脫模成型的工藝方法。具有模具成本低，易維護(hù)；室溫固化、常壓成型；可加彩色膠衣層獲得豐富多彩的光潔表面效果；易造型玻璃鋼產(chǎn)品尺寸和形狀不受限制等材質(zhì)工藝優(yōu)勢(shì)。

  手糊玻璃鋼制品模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn),手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型FRP模具的具體工藝過程如下:

  (1)分型面的設(shè)計(jì)
  分型面設(shè)計(jì)是否合理,對(duì)工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下,根據(jù)原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應(yīng)盡可能簡單。因此,要正確合理地選擇分型面和澆口的位置,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒拔模斜度,以免無法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型,以便進(jìn)行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時(shí),一定要涂均勻、周到,須涂刷2～3遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進(jìn)行下一遍涂刷。

  (2)涂刷膠衣層
  待脫模劑完全干燥后,將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂刷要均勻,待第一層初凝后再涂刷第二層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應(yīng)控制在016mm左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。

  (3)樹脂膠液配制
  根據(jù)常溫樹脂的粘度,可對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。然后以100份WSP6101型環(huán)氧樹脂和8～10份(質(zhì)量比)丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)混合于干凈的容器中,攪拌均勻后,再加入20份～25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增減),迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1min～3min,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。

  (4)玻璃纖維逐層糊制
  待膠衣初凝,手感軟而不粘時(shí),將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實(shí),使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設(shè)必須在第一層樹脂膠液凝結(jié)后進(jìn)行。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制,每次糊制2～3層后,要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時(shí),在20℃一般60min左右),方可進(jìn)行下一層的糊制,直到所需厚度。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。第一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度,避免模具變形?？蛇m當(dāng)?shù)卣辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。

  (5)脫模修整
  在常溫(20℃左右)下糊制好的模具,一般48h基本固化定型,即能脫模。在脫模時(shí),嚴(yán)禁用硬物敲打模具,盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分離。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機(jī)械加工,尤其是在澆注或注塑時(shí)材料不易充滿的死角處,在無預(yù)留氣孔的情況下,一定要鉆些氣孔。然后進(jìn)行模具后處理,一般用400#～1200#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機(jī)對(duì)模具進(jìn)行表面拋光，所有的工序完成之后模具即可交付使用。