拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的型材，適合批量生產(chǎn)造型簡單有規(guī)則的型材和管道。玻璃鋼拉擠模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具，成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。成型模具的長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要光潔，耐磨，以減少拉擠成型中的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

  玻璃鋼拉擠模具一般由幾塊模具拼裝組合而成。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，分型面選擇的原則是：在滿足模具制造的前提下，盡量減少分型面，保證合縫嚴(yán)密。熱參數(shù)、拉速、牽引力三個(gè)工藝參數(shù)中，熱參數(shù)是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的，是拉擠工藝中應(yīng)當(dāng)解決的首要因素。拉擠速度確定的原則是在給定的模內(nèi)溫度下的膠凝時(shí)間，保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多，如：它與模具溫度關(guān)系很大，并受到拉擠速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應(yīng)力的第二個(gè)峰值，即脫離點(diǎn)處的剪切應(yīng)力；脫模劑的影響也是不容忽視的因素。為了提高生產(chǎn)效率，一般盡可能提高拉速。這樣可降低模具剪切應(yīng)力，以及制品表面質(zhì)量。對于較厚的制品，應(yīng)選擇較低拉速或使用較長的模具，增加玻璃鋼拉擠模具溫度，其目的在于使產(chǎn)品能較好地固化，從而提高制品的性能。

  玻璃纖維浸樹脂后進(jìn)入成型模具時(shí)，纖維束是在成型機(jī)牽引作用下進(jìn)入模具的。由于玻璃鋼拉擠模具進(jìn)口處纖維束十分松散，往往在入口處積聚纏繞，造成斷纖。再者，模具在長時(shí)間使用過程中，由于積聚纏繞的影響，往往造成人口磨損嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一問題。在模具入口處周邊倒一截面為1/4橢圓截面圓角，同時(shí)入口采用錐形，角度在5～8°為宜，長度在50～100mm為宜，這可大大減少斷纖現(xiàn)象發(fā)生，提高了玻璃鋼拉擠制品的質(zhì)量。