國(guó)內(nèi)廣泛采用手糊成型玻璃鋼制品工藝
從世界各國(guó)來(lái)看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說(shuō)明它仍有生命力。手糊成型顧名思義是作業(yè)者用手工制作的方法，作為最古老的玻璃鋼制品成型工藝，手糊成型至今還有著廣泛的應(yīng)用。手糊成型法的特點(diǎn)是用濕態(tài)樹(shù)脂成型，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體玻璃鋼產(chǎn)品。缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定。近年來(lái)，雖然中國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設(shè)備，但是手糊工藝仍在普遍應(yīng)用，相信在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，手糊成型工藝還將繼續(xù)存在，并發(fā)揮作用。

無(wú)模具玻璃鋼制品工藝生產(chǎn)技術(shù)
通常情況下，生產(chǎn)玻璃鋼制品的方式是先要開(kāi)發(fā)模具，然后根據(jù)模具進(jìn)行具體的FRP制品生產(chǎn)，對(duì)于小批量的產(chǎn)品需求，做出這樣的模具比較浪費(fèi)，因此無(wú)模具玻璃鋼工藝就有了用武之地。首選做好卡板,搭出玻璃鋼制品造型。接下來(lái)用的就不是一般的木頭,而是輕木跟玻纖通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合的板。也有用PVC與玻纖和環(huán)氧復(fù)合的板做的。每條板需要先鉚接固定,然后用結(jié)構(gòu)膠相互之間粘接。表面要刮環(huán)氧的膩?zhàn)?打磨.一種很好打磨的環(huán)氧膩?zhàn)?主要是填料的作用。還要糊玻璃布增強(qiáng)，后噴底膠和膠衣，打磨處理表面，然后把它當(dāng)成陽(yáng)模來(lái)翻一個(gè)模。玻璃鋼制品制作完成，一般采用這種工藝的都是訂單數(shù)量少，做模具不劃算才會(huì)這樣做。

玻璃鋼船制造工藝
船艇、船舶都是大型玻璃鋼制品，主要采用手工成型工藝。為此，在船體成型中優(yōu)勢(shì)要遇到垂直成型面或需要仰面成型的情況，所以有必要對(duì)手工成型質(zhì)量作更為嚴(yán)格的管理。各個(gè)工廠未來(lái)達(dá)到成型的最高水平，分別采用組合模具或或回轉(zhuǎn)模具，以解決上述困難。玻璃鋼制品最好采用整體成型，但是在船與加班的連接處，割斷和船體的連接處等也不得不采用用二次膠接工藝。而船體使用纖維增強(qiáng)塑料，甲板用木制品時(shí)，不僅要二次膠接，而且還要進(jìn)行機(jī)械加固。這些膠接或加固的方法必須根據(jù)船的使用條件和制造工藝考慮決定，特別是批量生產(chǎn)時(shí)，需要充分考慮膠衣面或其背面，二次連接部位的精加工的工時(shí)，美觀等因素。

玻璃鋼制品模壓工藝技術(shù)
RTM是一種閉模低壓成型的方法。將玻璃鋼制品材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹(shù)脂；樹(shù)脂固化后打開(kāi)模具，取下產(chǎn)品。樹(shù)脂膠凝過(guò)程開(kāi)始前，必須讓樹(shù)脂充滿模腔，壓力促使樹(shù)脂快速傳遞到模個(gè)內(nèi)，浸漬纖維材料。RTM是一低壓系統(tǒng)，樹(shù)脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當(dāng)制造高纖維含量（體積比超過(guò)50%）的制品，如航空航天用零部件時(shí)，壓力甚至達(dá)0.7MPa。纖維增強(qiáng)材料有時(shí)可預(yù)先在一個(gè)模具內(nèi)預(yù)成型大致形狀（帶粘結(jié)劑），再在第二個(gè)模具內(nèi)注射成型。為了提高樹(shù)脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsininjection)。注意樹(shù)脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹(shù)脂注口要封閉，以便樹(shù)脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進(jìn)行。模具可以復(fù)合材料與鋼材料制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。

方圳雕塑玻璃鋼制品工藝生產(chǎn)技術(shù)
根據(jù)客戶要求，翻制不同材質(zhì)模具。如硅膠模、石膏模，亦或玻璃鋼模。幾種模具各具有優(yōu)缺點(diǎn)。如硅膠模，其成本極高，但它翻出的玻璃鋼成品，其效果最佳。玻璃鋼模也可多次使用，成品效果也不錯(cuò)，卻有易變性的缺點(diǎn)。而石膏模則是一次性的，造價(jià)低。制模時(shí)候，技術(shù)人員需要根據(jù)產(chǎn)品形狀，將模具分成兩塊以上。但其宗旨便是不破壞模具、方便安裝以及易于拼接。雕塑玻璃鋼制品制造采用手糊成型辦法。分別對(duì)若干個(gè)單元模具進(jìn)行翻制。拼接，又稱作組裝。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。接縫處理，將若干單元產(chǎn)品拼接之后，其縫隙需要粘接、打磨處理。支架制作。即支撐成品穩(wěn)定的骨架，一般情況都是以鋼材為主。后期處理表面批刮樹(shù)脂膩?zhàn)樱⑶掖蚰?。雕塑玻璃鋼制品可通過(guò)彩繪、噴涂、做舊、貼金等手法，可以做到仿金、銀、銅、仿古銅、仿玉、仿石、等效果。

商場(chǎng)兒童滑梯玻璃鋼制品工藝生產(chǎn)技術(shù)
商場(chǎng)兒童玻璃鋼滑梯整體采用第三代結(jié)構(gòu)，頂部和擋板及滑梯采用玻璃鋼制品， 防靜電，表面光滑，堅(jiān)固耐用，抗老化耐腐蝕，不褪色，免維護(hù)、安全環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良特性。玻璃鋼滑梯骨架是鍍鋅鋼管，噴上油漆，頂子和骨架部分打孔后經(jīng)過(guò)鋁合金扣件用不銹鋼的鑼絲連接。整體結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)乩危踩詷O高，玻璃鋼滑梯可以培養(yǎng)孩子們的勇敢精神，備受中高端商場(chǎng)兒童游樂(lè)場(chǎng)用戶所青睞。