手糊玻璃鋼制品常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，方圳玻璃鋼總結(jié)了一下10個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題的和解決方法無(wú)私奉獻(xiàn)給同行參考。

手糊玻璃鋼制品最常見(jiàn)的問(wèn)題有起皺、針眼、膠衣樹(shù)脂剝落、發(fā)粘、纖維顯露、起泡、開(kāi)裂或龜裂、白化、制品變形、硬度差和剛性低。下面我就對(duì)每個(gè)問(wèn)題進(jìn)行一一總結(jié)。 

　　1、起皺：是膠衣制品經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。是由于在施加輔層用樹(shù)脂之前，膠衣樹(shù)脂固化不完全，使輔層樹(shù)脂中的單體部分溶解了膠衣樹(shù)脂，引起膨脹，產(chǎn)生皺紋。
　　解決方法。（1）、控制膠衣層厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m²。（2）、膠衣樹(shù)脂完全固化后再加輔層樹(shù)脂。（3）、樹(shù)脂的成分、催化劑的加入量、顏料糊對(duì)固化的影響都要嚴(yán)格控制。（4）、環(huán)境溫度要控制在20度左右。
　　2、針眼：凝膠前小氣泡進(jìn)入樹(shù)脂中會(huì)引起針眼，模具表面有灰塵也會(huì)引起針眼。
　 　解決方法。（1）模具表面無(wú)灰塵。（2）保證樹(shù)脂的粘度。（3）選用正確的脫模劑，脫模劑選用不當(dāng)，可造成膠衣層不能很好的浸濕，從而引起針眼。 （4）、加催化劑和顏料糊時(shí)應(yīng)防止空氣混入樹(shù)脂。（5）、噴槍功率太大也會(huì)產(chǎn)生針眼。（6）催化劑過(guò)量使其過(guò)早凝膠會(huì)產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生針眼。
　　3、膠衣樹(shù)脂剝落：是由于膠衣樹(shù)脂與層迭制品之間粘結(jié)不好引起的。在制品脫模過(guò)程中敲打也會(huì)出現(xiàn)。
　 　解決方法。（1）模具表面多拋光幾次，使膠衣樹(shù)脂不會(huì)粘附在模具上。（2）避免使用軟的、能滲透膠衣樹(shù)脂的石蠟。（3）在鋪敷之前保持膠衣表面清潔，否 則會(huì)使輔層用樹(shù)脂與膠衣樹(shù)脂粘結(jié)不好。（4）在開(kāi)始輔層時(shí)控制好膠衣樹(shù)脂的固化時(shí)間。不能固化很長(zhǎng)時(shí)間后才開(kāi)始輔層。（5）控制好凝膠時(shí)間。太短了，不能 充分壓實(shí)。
　　4、發(fā)粘：暴露于空氣中的制品表面，由于固化不完全而發(fā)粘。
　　解決方法。（1）避免在寒冷、潮濕條件下鋪敷。（2）用空氣干燥的樹(shù)脂作最后涂層。（3）、盡可能增大催化劑促進(jìn)劑用量。（4）、提高固化溫度。（5）、在外涂層加石蠟油或石蠟。
　　5、纖維顯露：就是脫模后玻璃氈通過(guò)膠衣層顯露出來(lái)。
　　解決方法。（1）膠衣層太薄，增加膠衣層厚度或者在膠衣層和層壓材料之間放一層細(xì)氈。（2）在膠衣層充分固化前開(kāi)始鋪敷。（3）脫模不能太快。（4）層壓制品內(nèi)放熱溫度太高?？梢詼p少催化劑-促進(jìn)劑的用量，也可以改換催化劑。
　　6、起泡：會(huì)在表面出現(xiàn)?？赡苁窃诿撃：蟮暮芏虝r(shí)間或者在后固化期間、也可能在脫模后的幾個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)。是由于空氣或溶劑夾在膠衣樹(shù)脂和層壓材料之間，也可能是選錯(cuò)了在特殊條件下應(yīng)用的樹(shù)脂或增強(qiáng)材料造成的。
　　解決方法。（1）使用時(shí)玻璃纖維浸漬不充分，要充分壓實(shí)。（2）材料、膠衣層被水或清洗劑污染，應(yīng)保證刷子或壓輥干燥。（3）使用不當(dāng)?shù)拇呋瘎└邷毓袒?，改換催化劑。
　　7、開(kāi)裂或龜裂：這種情況一般是很快就發(fā)生或固化幾個(gè)月后出現(xiàn)。在樹(shù)脂表面出現(xiàn)細(xì)裂紋，光澤變暗。
　　解決方法。（1）膠衣層太厚，應(yīng)保持在0.4mm左右。（2）樹(shù)脂選擇不當(dāng)。（3）催化劑用量不當(dāng)。（4）過(guò)量的苯乙烯加到膠衣層上。（5）樹(shù)脂固化不完全。（6）樹(shù)脂中加入的填料過(guò)量。
　　8、白化：就是表面出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。
　　解決方法。（1）膠衣樹(shù)脂固化不完全，是否因?yàn)楹穸炔缓线m、促進(jìn)劑、催化劑用量不正確。（2）使用顏料或填料不當(dāng)。（3）填料、顏料過(guò)量。
　　9、制品變形：制品脫模后變形。
　　解決方法。（1）制品脫模時(shí)固化不完全。（2）增強(qiáng)肋強(qiáng)度不夠。（3）在脫模之前，把富樹(shù)脂層涂在制品的背面，保持膠衣層的平衡。（4）改進(jìn)制品設(shè)計(jì)，抵消彎曲應(yīng)力。
　　10、硬度差和剛性低：是由于制品固化不完全引起的。
　　解決方法。（1）檢查促進(jìn)劑和催化劑的用量。（2）避免在寒冷和潮濕情況下鋪敷。（3）確保玻璃氈在干燥條件下保存。

上述10種情況是手糊玻璃鋼制品中最普遍、最常見(jiàn)的問(wèn)題。也是方圳玻璃鋼在工作中常遇的問(wèn)題的解決方法，有些地方說(shuō)得不全面或者有疏漏，僅供參考。但愿能對(duì)我們同行有所幫助，共同促進(jìn)中國(guó)玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展。