以方圳施工過的垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程為例,材料采用E-44環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼膠料(包括膩子料、打底料、襯布料及面層料),具體施工技術(shù)方案如下:
施工工藝
基層表面處理(打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮環(huán)氧膩子2mm→涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第一層(布浸透、壓實)→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實)→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實)→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護干燥15 天。
滲水液檢修通道環(huán)氧玻璃鋼防腐施工要求
基層表面處理(打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮環(huán)氧膩子2mm→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第一層(布浸透、壓實)→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層(布浸透、壓實)→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層(布浸透、壓實)→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第四層(布浸透、壓實)→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第五層(布浸透、壓實)→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→養(yǎng)護干燥15 天。
基層處理
1. 基層清理
基層必須堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等,平整度以 2m 直尺檢查,允許空隙不應(yīng)大于5mm,基層必須干燥,施工前應(yīng)將浮灰,水泥渣及疏松部位清理干凈,并用砂輪機或鋼絲刷打磨表面,然后用干凈軟毛刷清理干凈,打磨以前須進行酸洗。
2. 刷底漿
基層表面處理合格后,必須在 12~24h 內(nèi)涂刷完底漿,涂刷時要先上后下,先壁后底,縱橫交錯涂刷,應(yīng)均勻,不得漏涂。
3. 刮2mm 厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后,將配制好的稀膠泥攤鋪在上面,用刮板按要求厚度,將稀膠泥刮平,固化后刷第二道底漿。
4. 貼襯玻璃布
(1)在底漿干燥后進行、壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補平整;
(2)涂刷膠液與貼布同時進行,即邊涂刷膠液,邊進行貼布,每次涂刷膠液的面積,應(yīng)不大于貼布面積的10%;
(3)膠液稠度,應(yīng)滿足即能浸透玻璃布,無流淌為宜;
(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃布要求,本工程選用厚度為0.2mm,布0.5~1.2m,無臘、無堿、無捻玻璃布。
5. 膠液的涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài),毛刷的傾斜角度不小于60℃,每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使布全部浸透同時趕氣泡壓實;干燥12~24 小時后(干燥至不粘手)再重復上述程序,直到達到要求的層數(shù)。
6. 環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實、抹平,第二層抹壓須在第一層固化后方可進行。
7. 刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷。
按上述要求鋪襯至設(shè)計規(guī)定的層數(shù),從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝,每間斷一次,均應(yīng)檢查每道工序的質(zhì)量,如有缺陷,須在進行修補后才能進行下一道工序的施工。
為了確保防腐工程的質(zhì)量,防腐分項工程完成后,經(jīng)項目負責人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員,技術(shù)管理人員必須強化質(zhì)量意識,反復熟悉工程要求,認真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工各驗收規(guī)范標準,確保防腐工程優(yōu)質(zhì)完成,確保經(jīng)久耐用。